負壓密封測試儀是一種專門用于測試包裝袋、軟包裝等產品的密封性能的設備。該設備采用微電腦控制，具有抽壓、保壓、補壓、計時、反吹、打印等全自動化操作功能，操作簡便直觀。主要通過模擬包裝在使用和運輸過程中可能遇到的負壓環境，檢測包裝的密封性能和防漏性能。

以下是進行這種測試的基本步驟：

1. 準備試樣：選擇適當的塑料軟包裝樣品，確保它們沒有破損、氣泡或其他可能影響測試結果的缺陷。

2. 放置試樣：將試樣放入真空室中，確保包裝浸入水中。試樣的頂部與水面的距離應不低于25mm，以確保在試驗期間能觀察到試樣的每個部位的泄漏情況。

3. 抽真空：關閉真空室，啟動真空泵，將真空室內的空氣抽出，使包裝內外產生壓力差。將真空度在30～60秒內調至預定的數值，如20、30、50、90kPa等，然后保持該真空度30秒。

4. 觀察記錄：在抽真空和保持真空期間，觀察包裝是否有連續的氣泡產生。單個孤立氣泡不算作試樣泄漏。如果包裝出現漏氣現象，需要記錄漏氣的位置和程度。

5. 結束測試：測試結束后，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣。將試樣表面的水擦凈，檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

通過以上步驟，可以評估塑料軟包裝的負壓密封性能。具體的測試參數和條件可能因不同的產品、包裝材料和測試要求而有所不同。在進行測試時，應遵循相關的標準和規范，確保測試結果的準確性和可靠性。